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热电偶
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类别说明--其它产品--配件
一、绝缘物与保护管
热电偶广泛应用于测量各种气体液体的温度。如果热电偶电极丝直接裸露在有害环境中,会很容易受到物理性的和化学性的严重损坏导致使用寿命缩短。所以,热电偶电极丝上通常要附加绝缘碍子或者保护管。
在热电偶绝缘碍子和保护管的选择上,必须要根据实际使用环境仔细选择保护管的材料特别要选择高热阻抗、高机械强度、高化学稳定性的保护管材料。
绝缘碍子性征:                                                                   温度:℃
型号
代号
一般操作温度
最大操作温度
特点
Ⅱ级陶瓷
PS2
1400℃
1500℃
紧密结构,热负荷软化程度低,抗热冲击性能良好
Ⅰ级陶瓷
PS1
1500℃
1600℃
结构紧密,热负荷软化程度低。
再结晶氧化铝
PS0
1600℃
1800℃
结构紧密,抗腐蚀性强。高纯度氧化铝陶瓷
氧化镁陶瓷
MG
1800℃
2200℃
多孔渗水结构但具有很强的抗腐蚀性
缘碍子尺寸:                                                                      单位:mm
型号
代号
外径mm
内径mm
长度mm
T/C
材质
 
一孔圆形
SH-1
1
0.4
100
3.2
PS1
SH-2
2
1
100
0.5/0.65
PS1/PS0
SH-3
3
2
100
1.0/1.6
PS1
SH-5
5
3
100
2.3
PS1
SH-6
6
4
100
3.2
PS1
 
两孔圆形
DH-3
3
0.8
100
0.5
PS1/PS0
DH-4
4
1
100
0.5/0.65
PS1/PS0
DH-4A
4
0.8
2000
0.5
PS0
DH-4B
4
1.2
2000
0.5/0.65
PS0
DH-6
6
1.5
100
0.65/1.0
PS2
DH-8
8
2
100
0.65/1.0/1.6
PS2
    三孔圆形
TH-4
4
1
100
0.5/0.65
PS1/PS0
TH-6
6
1.5
100
0.65/1.0
PS1
四孔圆形
QH-3
3
0.8
100
0.5
PS1
QH-8
8
2
100
0.65/1.0/1.6
PS2
QH-12
12
3
50
1.0/1.6/2.3
PS2
QH-14
14
4
50
2.3/3.2
PS2
六孔圆形
HH-6
6
1
100
0.5/0.65
PS2
两孔椭圆形
DE-10
10*7.5
3
34
1.0/1.6/2.3
PS1 PS0
DE-12
12*7.5
4
34
2.3/3.2
PS1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二、保护管材料的分类
(1)金属保护管。   金属保护管的特点是机械强度高,韧性好,抗渣性强。因此,金属保护管多用于要求具有足够机械强度的场合。金属保护管的种类很多(见表)
金属保护管
材质
特性
奥氏体不锈钢
304型
18Cr8Ni不锈钢。耐热耐腐蚀性能优良,在氧化气氛下,可用到900℃。由于渗碳作用,致使其抗副职能力降低,使用温度降为430~540℃,在-185~790℃范围内,有良好的机械强度
主要用于化工、食品、塑料、石油工业。是一种典型的热电偶保护管材料,有80%以上的热电偶采用此保护管。抗硫、抗还原性差。
310型
25Cr-20Ni不锈钢。含镍、络高,耐热性能优良,抗硫能力低,在氧化气氛下,可用至1150℃。主要用于发电锅炉,可达980℃
316型
18CR-12Ni-Mo不锈钢。因含钼,在氧化气氛下可用到930℃。适用范围与304型相同。耐热,耐酸、碱腐蚀性能优良
347型
18Cr-9Ni-Nb-Fe不锈钢。常用温度900℃。因加NB,抗晶界腐蚀性能强。
铁素体耐热钢
 
 
 
446型
在氧化性气氛下使用温度为1090℃,具有优异的耐高温腐蚀及抗氧化能力。主要适用于火炉,氮化炉和退火炉,盐浴及铅、锡、巴氏合金熔体,含硫气氛。还可用于均热炉、锌熔体、废气锅炉、水泥窑出口、沥青混合煅烧炉、玻璃窑烟道等。不适于含碳气氛。
 
 
_______
 
 
Cr25Ti在800℃下具有良好的抗晶腐蚀性,至1100℃仍有良好的氧化性,常用温度为1000℃
用于耐Na2O溶液及HNO3、H3PO4腐蚀的测温保护管
易过热晶粒粗化变脆,焊接前预热到200℃,焊接后到700℃空冷处理
镍基变形高温合金
GH3030
化学成分为19~22Cr、0.15~0.33 Ti、余Ni。具有优良的抗腐蚀及抗氧化性能,良好的工艺性能与满意的焊接性能,常用温度为1150℃
化学成分同于美国Inconel
GH3039
化学成分为18~22Cr、1.8~2.3Mo、0.9~1.3Nb、0.3Fe,余Ni.。加入Mo、Nb等元素进行固溶强化,在800℃以下具有足够的持久强度和冷热疲劳性能。常用温度为1150℃
GH747
具有良好的高温抗氧化性能及高温强度。
因科内尔耐热耐腐蚀合金(Ni-Cr-Fe)
600型
在氧化性气氛下可用到1150℃,在还原性气氛下最高使用温度降至1040℃。在含硫气氛下,是哟温度不能超过540℃。主要用于渗碳炉、退火炉、盐浴炉、高炉热风管、余热锅炉、矿石焙烧炉、水泥窑排烟道、煅烧炉、玻璃窑烟道管
601型
其用途与600型相同,但高温下抗氧化、抗硫腐蚀能力强,使用高温可达1260℃
800型
在氧化气氛下,可用到1090℃,与600型相似,但不适用于氧化炉、氢氧化物熔体。抗硫腐蚀能力超过600型
坎达尔铁-络-铝
合金
(Kanthal)
化学成分为24Cr、2.5Co、15.5Al、余Fe。在氧化气氛下,使用温度可达1260℃,高温机械强度高,抗硫能力强,卤素、碱将明显降低其抗腐蚀能力
桑德维克镍络P4
(Sandvik)
Cr质量分数为17%,Ni质量分数为8.5%。抗高温、耐腐蚀性能优良,抗硫及还原性气体也强,使用温度高达1200℃
哈斯特洛伊镍-钼合金(Hastelloy)
B
28Cr-21Fe-1Si-50Co耐热冲击、耐磨、耐硫化物、高温强度大。可用于1150℃以下
C
Ni-Cr-Mo-V可用于氧化、还原气氛,抗氯化铁、氯化铜性能优良。在空气中使用温度为1000℃
耐磨合金
UMCO50
28Cr-21Fe-1Si-50Co耐热冲击、耐磨、耐硫化物,高温强度大。可用于1150℃以下。
HR1230
HR3160
Ni-Cr-W-Mo-Al具有极好的强度及耐磨性能,使用于硫化床等恶劣的磨损环境。常用温度为800~1200℃
耐热合金
3YC52
HR1300
NI45CR17AL-NI-CR-W-MO-AL在1250℃以下高温抗氧化性能优于同类高温合金
低合金钢
在无腐蚀性介质存在的条件下,使用温度打680℃,主要用于退火炉、加热炉陶瓷干燥窑
碳钢(C1018)
在氧化性气氛下,使用温度为540℃。主要用于电镀槽、镀锌锅及熔镁、熔锌槽,在炼油厂用于脱腊及热烈解炉
低碳钢
有水蒸气存在,将明显氧化。在熔融金属和热处理盐浴中,较其他合金抗腐蚀性能强
铸铁
在氧化气氛下,使用温度可达700℃,主要用于有色金属熔体,在还原性气氛下,可用到870℃
铁基合金
MPT-1
FE-CR在1000℃以下,耐铝及铝合金液体腐蚀
MPT-2
FE-CR在1000℃以下,耐氟化物冰晶石熔体腐蚀
钛(TI)
耐化学腐蚀性能比不锈钢好
铂与铂佬合金
由于价格昂贵,仅在特殊用途下使用,耐热性能强,用于熔融玻璃
铌锆合金
担(Ta)、钼(Mo)
常用温度可达2200℃,用于真空及惰性气氛中
 
国内外不锈钢号对照表
中国
GB1220-92[84]
GB3220-92[84]
日本
JIS
美国
AISI
UNS
英国
BS 970 Part4
BS 1449 Part2
德国[W.-Nr.]
DIN 17440
DIN 17224
法国
NFA35-572
NFA35-576~582
NFA35-584
0Cr13
SUS410S
S41000
 
X7Cr13
Z6C13
1Cr13
SUS410
410
410S21
X10Cr13
Z12Cr13
2Cr13
SUS420J1
420
420S29
X20Cr13
Z20Cr13
 
 
S4200
420S27
 
 
3Cr13
SUS420J2
 
420S45
 
 
3Cr16
SUS429J1
---
---
---
---
1Cr17Ni2
SUS431
431
431S29
X22CrNi17
Z15CN-02
7Cr17
SUS440A
440A
 
 
 
 
 
S44002
 
 
 
11Cr17
SUS440C
440C
 
 
 
 
 
S44004
 
 
 
8Cr17
SUS440B
44013
 
 
 
 
 
S44003
 
 
 
4Cr13
SUS420J2
 
 
X4DCr13
Z40C13
9Cr18
SUS440C
440C
 
X105CrMo17
Z100CD17
9Cr18Mo
SUS440C
440C
 
 
 
9Cr18MoV
SUS440B
440B
 
X90CrMoV18
Z6CN17.12
0Cr17NiCu4Nb
SUS630
630
 
 
 
0Cr17Ni7Al
SUS631
631
 
 
 
 
 
S17700
 
X7CrNiAl177
Z8CNA17.7
0Cr15Ni7Mo2Al
 
632
 
 
 
00Cr12
SUS410
 
 
 
 
0Cr13Al[00Cr13Al]
SUS405
405
 
 
 
 
 
S40500
405S17
X7CrAl13
Z6CA13
1Cr15
SUS429
429
 
 
 
1Cr17
SUS430
430
 
 
 
 
 
S43000
430S15
X8Cr17
Z8C17
[Y1Cr17]
SUS430F
430F
 
 
 
 
 
S43020
 
X12CrMoS17
Z10CF17
00Cr17
SUS430LX
 
 
 
 
1Cr17Mo
SUS434
434
 
 
 
 
 
S43400
434S19
X6CrMo17
Z8cd17.01
00Cr17Mo
SUS436L
 
 
 
 
00Cr18Mo2
SUS444
 
 
 
 
00Cr27Mo
SUSXM27
XM27
 
 
 
00Cr30Mo2
SUS447J1
 
 
 
 
1Cr17Mn6Ni5N
SUS201
201
 
 
 
1Cr18Mn8Ni5N
SUS202
202
 
 
 
 
 
S20200
28416
 
 
2Cr13Mn9Ni4
 
 
 
 
 
1Cr17Ni7
SUS301
301
 
 
 
 
 
S30100
301S21
X12CrNi177
Z12CN17.07
1Cr17Ni8
SUS301J1
 
 
X12CrNi177
 
1Cr18Ni9
SUS302
302
302S25
X12CrNi188
Z10CN18.09
1Cr18Ni9Si3
SUS302B
302B
 
 
 
Y1Cr18Ni9
SUS303
303
303S21
X12CrNiS188
Z10CNF18.09
Y1Cr18Ni9Se
SUS303Se
303Se
303S41
 
 
 
 
S30323
 
 
 
0Cr18Ni9
SUS304
304
304S15
X2CrNi89[1.4301]
Z6CN18.09
 
 
S30400
 
 
 
00Cr19Ni10
SUS304L
304L
304S12
X2CrNi189[1.4306]
Z2CN18.09
 
 
S30403
 
 
 
0Cr19Ni9N
SUS304N1
304N
 
 
Z5CN18.09A2
 
 
S30451
 
 
 
00Cr19Ni10NbN
SUS304N
XM21
 
 
 
 
 
S30452
 
 
 
00Cr18Ni10N
SUS304LN
 
 
X2CrNiN1810
Z2CN18.10N
 
 
305
 
 
 
1Cr18Ni12
SUS305
S30500
305S19
X5CrNi911
Z8CN18.12
[0Cr20Ni10]
SUS308
308
 
 
 
 
 
S30800
 
 
 
0Cr23Ni13
SUS309S
309S
 
 
 
 
 
S30908
 
 
 
0Cr25Ni20
SUS310S
310S
 
 
 
 
 
S31008
 
 
 
0Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
316S16
X5CrNiMo1812[1.4436]
Z6CND17.12
 
 
S31600
 
 
 
00Cr17Ni14Mo2
SUS316L
316L
316S12
X2CrNiMo1812[1.4435][1.4404]
Z2CND17.12
 
 
S31603
 
 
 
0Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N
 
 
 
 
 
S31651
 
 
 
00Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
 
 
X2CrNiMoN1812[1.4429]
Z2CND17.12N
0Cr18Ni12Mo2Ti
 
 
320S17
X10CrNiMo1810
Z6CND17.12
0Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1
 
 
 
 
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
 
 
 
 
0Cr18Ni12Mo3Ti
 
 
 
 
 
1Cr18Ni12Mo3Ti
 
 
 
 
 
0Cr19Ni13Mo3
SUS317
317
317S16
 
 
 
 
S31700
 
 
 
00Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L
317S12
X2CrNiMo1816
 
 
 
S31703
 
 
 
0Cr18Ni16Mo5
SUS317J1
 
 
 
 
0Cr18Ni11Ti
SUS321
321
 
X10CrNiTi189
[1.454]
Z6CNT18.10
1Cr18Ni9Ti
 
 
 
 
 
0Cr18Ni11Nb
SUS347
347
347S17
X10CrNiNb189
Z6CNNb18.10
 
 
S34700
 
 
 
0Cr18Ni13Si4
SUSXM15J1
XM15
 
 
 
0Cr18Ni9Cu3
SUSXM7
XM7
 
 
Z6CNU18.10
1Cr18Mn10NiMo3N
 
 
 
 
 
1Cr18Ni12Mo2Ti
 
 
320S17
X10CrNiMoTi1810
Z8CND17.12
00Cr18Ni5Mo3Si2
 
S31500
 
3RE60(瑞典)
 
0Cr26Ni5Mo2
SUS329J1
 
 
 
 
 
2.金属保护管标准尺寸                                                           单位:mm
材质
标称外径
标称内径
长度
SUS304
SUS304L
SUS316
SUS316L
SUS310
SUS309
SUS321
Inconel 600
5
4.2
500-1000
6
4.2
500-1500
6.35
4.5
500-1500
8
6.2
500-3000
9.5
7.7
500-3000
12.7
9.7
500-3000
16
12
500-3000
21.7
16.7
500-4000
50钴-30铬
SUS446
80镍-20铬
22
16
500-4000
27
21
500-40, , , , , , 00
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

非金属保护管:
非金属保护管主要有:高熔点氧化物及复合氧化物Al2O3 ,SiO2,MgO,ZrO2,BeO,ThO2, 3Al2O3.2SiO2(莫来石)等;氮化物Si3N4,Si3N4结膈SiC,赛隆(Si-Al-O-N),HfN,BN等;碳化物SiC等;硼化物ZrB2等。
材质
特性
石英
使用温度可达1090℃,热膨胀系数小,耐热冲击性能强,响应速度快,耐酸性能好,耐碱性能差,可透过氢及还原性气体。用于金、银熔体或高温火焰测量。
莫来石
(3Al2O3.2SiO2
使用温度可达1510℃,机械强度低,耐热冲击性较强,在Bacl2 熔盐中可用到1290℃,耐熔融金属及可燃性气体腐蚀,耐金属氧化物及碱腐蚀性能差,应垂直安装。水平安放时,要有支撑。适用于高温陶瓷、热处理及玻璃行业。
氧化铝
(质量分数为96%)
使用温度可达1760℃,机械强度、耐热冲击性能中等。可用于真空感应炉。其他用途同莫来石
刚玉                (Al2O3 质量分数为99.5%)
在有支撑的条件下,使用温度可达1870℃。耐熔融金属腐蚀,气密性好,耐热冲击性能较差。适用于高温加热炉及各种耐火材料炉窑等。
碳化硅
耐化学腐蚀性能好,热导率大,高温下变成导体。因气密性不好,使用时要加不透气的内保护管构成复合管。高温氧化是影响寿命的主要问题,可用于玻璃熔体、高炉渣及有色金属熔体
氮化硅
使用温度为1000℃,耐酸式盐腐蚀,耐热冲击性优异,机械强度低。耐有色金属腐蚀,如铝、黄铜、铅、锡、锌,还可用于化工企业及盐炉
氧化锆
使用温度为1900℃,在高混下成为导体。耐碱、碱性渣及特殊的玻璃熔体腐蚀
硼化锆
使用温度为1600℃,气密性好,良好的导热、导电性能和化学稳定性,耐热冲击性较纯氧化物有所改善
氧化铍
使用温度为2100℃,热传导、耐热冲击性好,但有毒,在空气,H2 ,CO及真空中于1700℃ 以下均很稳定。在卤素气体中不稳定,有蒸气存在时,于1200℃蒸发
氧化钍
放射性物质,使用温度为2200℃,抗渣性强,高温下在卤素、含硫、含碳气氛中不稳定,高温电低阻
氧化镁
在空气中到1700℃仍很稳定,在高温下,蒸气压大,在还原性气氛中,使用温度要低于1700℃,1800℃以上受卤素及含硫气氛腐蚀,耐金属熔体腐蚀性能较氧化铝差
二硅化钼
使用温度为1600℃,抗氧化,耐高温,耐热冲击、气密性好。在还原性气氛及腐蚀介质中,亦具有较高的化学稳定性
赛龙管
常用温度为1000℃,最高可达1250℃,铝汤专用。具有不受熔融铝的污染与腐蚀,在熔融铝的温度范围内保持高强度性(1000℃以下机械强度不变),热绝缘性良好,使用寿命长,超过18个月以上特性
 
 
2.非金属保护管标准尺寸:                                                              单位:mm
材质
标称外径(mm)
标称内径(mm)
长度(mm)
 
 
 
陶瓷
6
4
150-1400
8
5
300-3000
10
6
300-3000
13
9
500-3000
15
11
500-3000
17
13
500-3000
21
16
500-3000
25
20
500-3000
 
 
刚玉
 
6
4
300-1400
8
5
300-3000
10
6
300-3000
13
9
500-3000
15
11
500-3000
17
13
500-3000
21
16
500-3000
25
20
500-3000
半透明石英
透明石英
8.5
6
100-1000
15
12
100-2000
18
15.5
100-2000
金属陶瓷(铬-氧化铝)
22
15
500-900
 
再结晶碳化硅
25
17
1000-1400
30
15
1000-1700
35
25
1000-1800
自结合碳化硅
25
12
150-900
硅结合碳化硅
40
20
400-1000
氮结合碳化硅
40
20
400-1000
金属陶瓷
8
5
600
氧化锆
10
6
500
6
4
500
 
   
 
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